按故障发生部位分类按机床故障发生的部位可把故障分为如下几类：数控装置部分的故障数控装置部分的故障又可以分为软件故障和硬件故障。软件故障。有些机床故障是由于程序编制出现错误造成的，有些故障是由于机床数据设置不当引起的，这类故障属于软件故障。只要将故障原因找到并修改后，这类故障就会排除。硬件故障。有些机床故障是因为控制系统硬件出现问题，这类故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、坯等截面尺寸较大的材料。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的方法大多用作冷。挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的方法，多用于生产有色金属材料。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713 的要求。详见下表：主要技 ISO4394/I内径尺 .5/1000壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用，有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于.1％即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+….1%有研究指出，中和铁水中的Ａl、ＳＴPB等只要分别加入0.5～.4%Ce即可，，中和TPSAl等只要分别加入.5~.7%、.14%、.15%和.8%的Ce即可。干扰元素在铸件壁厚，冷却速度慢的情况下破坏作用更大。

在自由氮含量较高的C-Mn系低合金钢中，焊接接头熔合区及加热温度低于Ac1的亚临界热影响区，常常有热应变脆化现象。这种脆化是由于氮、碳原子在位错周围，对位错造成钉扎作用所造成的。热应变脆化容易在加热温度范围2-4℃的亚临界热影响区产生。如有缺口效应，则热应变脆化更为严重，熔合区常常存在缺口性质的缺陷，当缺陷周围受到连续的焊接热应变作用后，由于存在应变集中和不利组织，热应变脆化倾向就更大，所以热应变脆化也容易发生在熔合区。