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奥氏体化保温时间对高速钢轧辊组织和性能有一定的影响。淬火保温时间影响高速钢轧辊的显微组织，宝钢将含量为2. %V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn高速钢轧辊经1000℃奥氏体化后，研究了显微组织变化情况。奥氏体化保温2h后，高速钢轧辊组织中的碳化物以M7C3型为主；保温4h后，碳化物以M2C型为主；保温6h后，碳化物则以MC型为主。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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如YB/T56YB/T56YB/T56YB/T568规定的12Mn、16Mn、19Mn；低合金耐候钢，如GB/T4171规定的9CuPCrNi-9CuPCr r、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT；铁道用低合金钢。如GB2585规定的低合金重轨钢U71Cu、U71Mn、U7MnSU71MnSiCu、YB/T555规定的起重机用低合金钢轨钢U71Mn；矿用低合金结构钢，如GB/T2414规定的M、M565热钢；输油、输气管线用低合金钢；其他低合金钢。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钢的分类钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：按品质分类普通钢（P≤.45%，S≤.5%） 钢（P、S均≤.35%） 钢（P≤.35%，S≤.3%）按化学成份分类碳素钢：a.低碳钢（C≤.25%）；中碳钢（C≤.25～.6%）；高碳钢（C≤.6%）。合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5～1%）；高合金钢（合金元素总含量＞1%）。

另外,由于水泵工作在不同的状态下故障原因有较大不同,给出固定的规则可信度是不合理的。本文提出用于故障诊断的智能PETRI网,利用层次和谓词变迁推理来解决水泵故障诊断中的问题,不仅使模型分析更有利于实践中的应用,而且更加切合实际情况。故障诊断智能PETRI网的定义2.故障诊断智能PETRI网(FRPN)一个FRPN是一个三元组,FRPN=(FN,RN,R)。其中FN是故障子网(Failuresubnet),描述水泵系统的故障结构;RN是推理子网(Reasoningsubnet),表示相关知识及进行推理的结构;R是FN和RN之间的对应关系。